Nuestra empresa fue fundada en 1996, originalmente llamada Zaoqiang County Pressure Regulator Factory y oficialmente rebautizada como Hebei Xinxing Pressure Regulator Co., Ltd. en 2000. Durante las últimas dos décadas, hemos pasado de ser una empresa de pequeña escala a una empresa de promoción a nivel provincial que cubre un área de 45.300 metros cuadrados (70 acres) con un capital registrado de 99,81 millones de yuanes. A lo largo de estas dos décadas de crecimiento, nuestra empresa ha alcanzado un cierto nivel en gestión, calidad de los empleados y madurez tecnológica. La colaboración entre los empleados se ha vuelto relativamente fluida y varios profesionales y técnicos se han vuelto bastante competentes y maduros en sus respectivos roles. Hemos cultivado una gran cantidad de talentos profesionales y técnicos, así como empleados de alta calidad. En términos de investigación y desarrollo independientes, producción segura, precios razonables, garantía de calidad y servicio posventa oportuno, los usuarios pueden sentir las ventajas de nuestra marca Xinxing. No se arrepentirán de haber elegido cooperar con Xinxing.

3. Nuestra empresa implementa el sistema de gestión 6S: Seiri, Seiketsu, Seiton, Shitsuke, Safety y Shitsunai. Al implementar la gestión 6S, hemos mejorado efectivamente la calidad y eficiencia del trabajo, reducido el consumo, mejorado significativamente el ambiente de trabajo, eliminado los riesgos de seguridad y mejorado el entusiasmo y las habilidades técnicas de los empleados. Los empleados pueden colocar artículos de forma independiente en los lugares designados, limpiar periódicamente diversas áreas, hacer un uso racional de los espacios de trabajo y realizar un trabajo diario eficiente y de alta calidad. A través de una gestión estricta y sistemática, hemos mejorado la alfabetización general de los empleados y mejorado la calidad del producto.

4. La empresa cuenta con equipos avanzados y completos:

(1) Taller de montaje y ajuste: Nuestros diseñadores senior han diseñado y elaborado una línea de ajuste basada en la aerodinámica, capaz de probar con precisión todo, desde grandes reguladores de presión DN300 hasta pequeños reguladores de presión interiores DN15. El equipo de prueba de presión incluye bombas de aire de alta presión, bombas de agua de alta presión y probadores de presión de aceite, lo que garantiza cero fugas para cada dispositivo en el momento de la entrega.

(2) Taller de mecanizado: Equipado con tornos CNC de precisión, fresadoras y centros de mecanizado CNC importados de Japón, lo que garantiza la precisión de todos los componentes del equipo.

(3) Taller de soldadura eléctrica: equipado con máquinas de soldadura por arco de argón de CA y CC, sistemas de soldadura automática, equipos de soldadura por arco sumergido y máquinas dobladoras de placas capaces de doblar placas de acero de 30 mm de espesor, puede producir recipientes a presión con presiones inferiores a 9,9 MPa. La velocidad de soldadura es rápida, la apariencia es estéticamente agradable y la calidad de la soldadura cumple plenamente con los estándares nacionales. Los vaporizadores producidos, que van desde grandes hasta decenas de miles de metros cúbicos, están fabricados con perfiles de aluminio de alta calidad. Tanto el espesor de los perfiles de aluminio como la capacidad real de vaporización de los vaporizadores se producen en estricta conformidad con las normas nacionales.

(4) Almacén: las piezas en existencia, los productos terminados y los productos semiacabados están ordenados ordenadamente por categoría. Hay una sala de almacenamiento exclusiva para productos de caucho, lo que garantiza que no haya luz solar directa y que la temperatura y la humedad cumplan con los requisitos estándar.

(5) Nuestra empresa también cuenta con la última cabina de pintura por pulverización continua con agua, que garantiza una pintura uniforme sin causar contaminación ambiental. Adicionalmente, contamos con granalladoras de gran tamaño que logran excelentes resultados en el tratamiento del óxido superficial, haciendo más duradero el acabado de pintura del producto.

5. Las válvulas e instrumentos especializados utilizados en los componentes y equipos que adquirimos se someten a una rigurosa precalificación y evaluación de proveedores calificados antes de ser seleccionados para su compra. Durante el almacenamiento, el personal de inspección utiliza instrumentos de prueba especializados para la inspección de aceptación (cámaras de prueba de alta y baja temperatura para la inspección de productos de caucho, máquinas de prueba de resortes, balanzas analíticas electrónicas, medidores de negrura, visores de películas, medidores de espesor, calibradores vernier, medidores de altura, calibradores micrométricos externos, indicadores de cuadrante internos y manómetros de precisión) para garantizar que el 100% de los productos entrantes estén calificados.

6. Especificaciones del proceso de inspección de producción: múltiples procesos de inspección, incluida la inspección y almacenamiento de materias primas, inspección de procesamiento de piezas, inspección de prueba de presión de piezas, inspección de ensamblaje, inspección de depuración y mantenimiento de presión, inspección de apariencia e inspección de embalaje y almacenamiento, garantizan el 100% de la calidad del producto.

7. Los principales tipos de equipos de producción de nuestra empresa incluyen: reguladores de presión de gas, cajas reguladoras de presión, estaciones de gasificación de GNL, equipos de alivio de presión de GNC, estaciones de compuerta, odorizadores, tanques de condensado, separadores, filtros, válvulas de cierre de seguridad, válvulas de alivio de seguridad, etc. (A continuación se detallan diferentes productos según las diferentes necesidades del cliente).

Nuestros productos reguladores de presión cuentan con mano de obra precisa, rendimiento estable, operación segura, espacio de instalación pequeño y operación conveniente. El regulador de presión abandonó el proceso de pintura original y cambió al tratamiento de electroforesis, que mejora la estética de los productos reguladores de presión, extiende la vida útil de la apariencia del regulador de presión y mejora la resistencia del regulador de presión al desgaste y los rayones.

La caja reguladora de presión está fabricada en acero inoxidable, lo que garantiza una larga vida útil del cuerpo de la caja. Incluso en las zonas costeras, permanece libre de óxido, resistente a la decoloración y resistente. La estructura interna de la caja reguladora de presión está equipada con una válvula de cierre de seguridad y una válvula de purga. Si la presión de entrada excede la presión de trabajo real, se pueden realizar las funciones de cierre y purga de sobrepresión, interrumpiendo la fuente de gas y previniendo accidentes.

Después de fabricar el vaporizador de GNL, se somete a pruebas de estanqueidad y pruebas de mantenimiento de presión de nitrógeno líquido a baja temperatura para garantizar que el producto no tenga fugas, eliminando así varios peligros causados ​​por fugas de líquido criogénico de GNL. Para las válvulas de baja temperatura, se compran válvulas soldadas de acero inoxidable para reducir las fugas en las tuberías y mejorar la seguridad del equipo. Después de la gasificación en la estación de gasificación, se instala un intercambiador de calor en baño de agua, lo que permite un uso seguro incluso en condiciones de baja temperatura ambiente. Antes de recalentar, utilizamos tuberías y válvulas de acero inoxidable para las conexiones de las tuberías, brindando doble protección para el gas a baja temperatura y eliminando el riesgo de explosión de la tubería causada por una temperatura media excesivamente baja, garantizando así la seguridad del cliente y los intereses vitales.

④ Nuestro equipo de alivio de presión de GNC utiliza válvulas de alta presión importadas y dispositivos de cierre neumáticos (equipados con bombas de aire a prueba de explosiones) y también incorpora dispositivos como alivio y cierre de sobrepresión, alarmas de fuga de gas y odorizadores. En caso de una fuga, las sondas de gas y los odorantes alertarán inmediatamente al personal de servicio mediante alarmas de gas u olores fuertes, lo que permitirá el manejo oportuno de situaciones de emergencia. Cada conjunto de equipos se produce e inspecciona estrictamente de acuerdo con las especificaciones del proceso de inspección de producción, lo que garantiza un estricto control de calidad. Nuestro objetivo es brindar a los clientes una respuesta satisfactoria, permitiendo que cada cliente utilice con confianza y tranquilidad.

7. Si se encuentra algún problema de calidad con los productos vendidos, se pueden reparar o reemplazar sin cargo. A petición del cliente, somos responsables de brindar capacitación técnica al personal operativo del usuario. La formación puede realizarse en el lugar de instalación del usuario o dentro de nuestra empresa.

Después de establecer una relación de cooperación con el usuario, llevaremos a cabo una comunicación técnica con el solicitante y el diseñador para refinar el plan técnico para cumplir con los requisitos del usuario. Proporcionaremos rápidamente información técnica y calificaciones corporativas a las unidades relevantes y cooperaremos activamente con el diseñador para finalizar el plan.

Nuestra empresa se destaca en recipientes a presión, específicamente en la producción de tanques de almacenamiento de gas, filtros, filtros separadores, ciclones separadores, dispositivos de viento ciclónicos, tanques de lavado, intercambiadores de calor, separadores de agua y vapor, placas ciegas de apertura rápida y lanzadores y receptores de cerdos. En particular, nuestros filtros separadores cuentan con una precisión de filtración de hasta 0,3 um, mientras que nuestros separadores ciclónicos y purificadores ciclónicos alcanzan una precisión de procesamiento de 3 um. Nuestras placas ciegas de apertura rápida, que presentan un diseño de tres clics y utilizan tecnología holandesa con mejoras adicionales, se pueden abrir rápidamente en solo 20 minutos. Todos estos productos han alcanzado el nivel de vanguardia en el país.